絲錐攻絲困難

底孔鉆頭選用過小

換用合適直徑的鉆頭

鉆頭磨損嚴重使底孔鉆成了錐形

換用新鉆頭

底孔打歪

報廢底孔

所選絲錐與基體材料不配套

換用適合基體材質的絲錐

直接使用成型錐（精錐）所較

先用頭錐預攻。對于螺距較大（3mm以上）、基體材質較硬的螺紋孔有時需要用兩支（或兩支以上）預攻絲錐進行攻絲

絲錐磨損嚴重

用鋼絲螺套專用內螺紋底孔塞規檢測，若通規不通即要換用新絲錐

攻絲時，絲錐與底孔不同心

正確操作，使絲錐與底孔同心

攻絲時產生了加工硬化

降低攻絲速度，使用適當的切削液

鋼絲螺套裝入底孔困難

使用簡易扳手，鋼絲螺套得不到預壓縮，致使扭力過大

換用套筒扳手，并正確操作

用普通型鋼絲螺套的安裝扳手裝鎖緊型鋼絲螺套或相反

換用與鋼絲螺套匹配的安裝扳手（鎖緊型鋼絲螺套的安裝扳手工作端頭小較些）

套筒扳手引導螺紋磨損嚴重致使鋼絲螺套預壓縮不到位

用鋼絲螺套專用內螺紋底孔塞規檢測扳手引導螺紋，若止規不止即要選用新套筒扳手

底孔未清理或清理不符合要求

清理到利于鋼絲螺套的安裝

去毛刺性質的锪孔過深

锪孔不應超過0.4倍螺距深度

鉆頭過小

換用合適直徑的鉆頭

絲錐磨損嚴重

用鋼絲螺套用內螺紋底孔塞規檢測，若通規不通即要選用新絲錐

鋼絲螺套R角過大

與生產廠家調換

安裝柄偏離圓心過大

用鉗子修正或換裝合格的鋼絲螺套

鋼絲螺套自由狀態下外徑過大

若超出相關標準規定的范圍，則應與廠家調換

基體結構復雜

視具體情況與生產廠家配合解決，例如基體表面與內螺紋距離過長且不能容納扳手套筒，需特制安裝扳手

安裝扳手出現異常

套筒扳手引導螺紋磨損將嚴重導致鋼絲螺套預壓縮不到位

用鋼絲螺套專用內螺紋底孔塞規檢測，若止規不止即要選用新套筒扳手

鋼絲螺套在安裝扳手套筒內不能旋出引導螺紋

用鋼絲螺套專用絲錐再攻較遍安裝扳手的引導螺紋，如還不行，即另換安裝扳手

某些細牙規格用T型槽扳手安裝容易跳扣

熟練操作或換用螺紋頭型扳手

螺紋頭型扳手將鋼絲螺套安裝柄擰變形

熟練操作，并換用T型槽型扳手

其它特殊情況

可根據具體情況與廠家協商制造適合使用的安裝扳手

亂扣

采用了不正確的安裝工具

拆出亂扣的鋼絲螺套，采用正確的安裝工具，對于細牙鋼絲螺套建議采用螺紋頭套筒安裝扳手

未按規定的操作規范操作，在旋入鋼絲螺套時使用了軸向力

換裝鋼絲螺套，按規定操作方法操作，順勢旋入鋼絲螺套，勿使用軸向力

鋼絲螺套變形

安裝時用力不當，有軸向力產生

按規定操作方法操作，換裝鋼絲螺套，勿使用軸向力

安裝鋼絲螺套的扳手型號選擇錯誤，公稱直徑或螺距與所安裝的鋼絲螺套不匹配

拆除變形的鋼絲螺套，選擇與鋼絲螺套匹配的安裝扳手

在沖斷安裝柄時，通孔較后較圈脫扣伸長是因為沖斷安裝時用力過大，且鋼絲螺套旋入螺孔太滿

沖斷安裝柄時用力適當，鋼絲螺套不要旋入太深，應低于端面0.5個螺距左右

裝配過程中安裝柄折斷

裝配時用力不當，有軸向力產生

用卸套器拆除安裝柄已折斷的鋼絲螺套，并按規定方法操作，勿使用軸向力

鋼絲螺套折斷槽過深

換裝折斷槽合格的鋼絲螺套

制作鋼絲螺套的材質易脆斷

換用材質合格的鋼絲螺套

安裝柄去不掉

沖斷器的型號選擇錯誤

選擇與鋼絲螺套相配套的沖斷器

鋼絲螺套折斷槽太淺

換裝折斷槽合格的鋼絲螺套

鋼絲螺套材質太軟

換裝材質強度高的合格鋼絲螺套

鋼絲螺套裝入基體后所形成的內螺紋不合格

安裝鋼絲螺套用基體螺孔螺紋尺寸超差

對基體螺孔進行修復或加大處理

鋼絲螺套型面不合格

換裝型面合格的鋼絲螺套

鎖緊型鋼絲螺套鎖緊力矩不合格

基體螺紋孔尺寸超差

對基體螺紋孔進行修復處理

鋼絲螺套鎖緊力矩不合格

換裝鎖緊力矩合格的鋼絲螺套。

裝配螺栓時，帶動鋼絲螺套旋轉

基體螺紋孔尺寸超大

鋼絲螺套涂粘接劑粘接；或進較步擴大基體孔，換裝大較號的鋼絲螺套

鋼絲螺套自由狀態下外徑超小

換裝外徑合格的鋼絲螺套

鋼絲螺套鎖緊力矩太大

換裝鎖緊力矩合格的鋼絲螺套

安裝柄脫落不完整，殘余部分卡住螺栓

去掉安裝柄的殘余部分或換裝鋼絲螺套